沸石粉填料對三元乙丙橡膠吸聲性能有很多的影響，下面跟國投盛世的小編一起來看一下吧。為提高三元乙丙橡膠的吸聲性能，制成質(zhì)輕、價廉和吸聲性能好，尤其在低頻具有良好吸聲性能的復(fù)合材料，采用三元乙丙橡膠（EPDM）為基體、沸石粉（MS）為填料，通過混煉機(jī)混煉和硫化機(jī)熱壓，制備多孔吸聲復(fù)合材料，并對其吸聲性能進(jìn)行測試。通過改變MS的含量、復(fù)合材料的厚度、后置空腔的距離等參數(shù)，采用SW230阻抗管對EPDM/MS多孔吸聲材料的吸聲性能進(jìn)行測試。

為了提高吸聲材料的吸聲性能，吸聲材料多設(shè)計為多孔材料。近年來，穿孔板、金屬泡沫材料和纖維材料的吸聲材料應(yīng)用得較廣泛。經(jīng)過層壓、預(yù)熱和熱混合，多孔層壓復(fù)合材料在500～2000Ｈｚ時具有良好的吸聲性。利用回收的聚烯烴包裝鋁箔、發(fā)泡聚苯乙烯和椰殼纖維經(jīng)過兩級壓縮模塑法制成的吸聲材料比玻璃纖維具有更好的吸聲性能。非織造布和芳香族聚酰胺層壓獲得的吸聲材料在2000Ｈｚ時的吸聲性能比玻璃纖維好。相對密度為0.6ｇ/cm3、厚度為10ｍｍ的燒結(jié)鋁纖維在800～2000Ｈｚ時平均吸聲系數(shù)為0.7。采用開放型微孔的微孔板在廣泛的吸聲范圍內(nèi)都具有良好的吸聲性能，但是對其機(jī)械性能的研究較少。多孔金屬材料在強(qiáng)力、導(dǎo)熱性、吸熱性和電磁屏蔽性等方面具有良好的性能，但是在低頻的性能較差，成本高，加工過程較難控制。因此，為提高材料的綜合性能，有必要將具有粘彈性的高聚物應(yīng)用在吸聲材料中。橡膠因具有良好的粘彈性，在吸聲材料方面應(yīng)用廣泛。當(dāng)聲波傳遞到橡膠時，利用橡膠玻璃化轉(zhuǎn)變區(qū)的粘彈性進(jìn)行能量的消耗，因此橡膠具有良好的阻尼性能。

吸聲材料吸聲系數(shù)的峰值和材料中沸石粉的含量有一定關(guān)系，當(dāng)沸石粉含量較低時（低于20％），復(fù)合材料內(nèi)的空腔結(jié)構(gòu)較少，復(fù)合材料的吸聲峰值低；隨著沸石粉含量的增加，當(dāng)復(fù)合材中沸石粉含量高于30％時，吸聲材料在低頻的吸聲性能增強(qiáng)。這是因為，材料中的空腔結(jié)構(gòu)增加，形成類似網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，材料的內(nèi)表面積增加，增大了和聲波的接觸，使入射聲波在材料內(nèi)很快被衰減，提高了材料內(nèi)耗，提高和吸聲峰值。

沸石粉的含量、復(fù)合材料的厚度、后置空腔的深度對材料的吸聲性能都有一定影響。當(dāng)沸石粉的含量為40％，厚度為１ｍｍ，在2500Ｈｚ的吸聲系數(shù)為0.45。當(dāng)材料的厚度加到４ｍｍ，沸石粉的含量為20％時，復(fù)合材料在2500Ｈｚ的吸聲系數(shù)為0.65。在復(fù)合材料后設(shè)置空腔可以提高材料在特定頻率的吸聲系數(shù)。MS的加入提高了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度，為其在工程應(yīng)用提供了力學(xué)上的保證。