1967 年，人類首次利用含有陽離子的有機物作為模板劑合成出高硅鋁比沸石，這種沸石具有更高的熱穩定性和酸性。?BETA沸石是一種大孔三維結構的沸石, 其通道是無籠結構的開放系統, 孔道直徑在 0.75-0.8 和 1.2-1.3 nm 之間，具有耐酸和抗結焦性好等特點和較好的選擇催化性能。與在卷煙煙氣減害、石油化工中研究或應用廣泛的Y型沸石相比, BETA 沸石具有大范圍可調變的硅鋁比, 具有更好的熱穩定性和水熱穩定性。與另一種應用較廣的 ZSM-5沸石相比, BETA 沸石的三維十二元環大孔道結構不僅有利于反應物分子和產物分子的擴散而使其具有較高的催化穩定性, 而且不失其對反應物分子、反應中間體及產物分子良好的選擇性。因此 BETA 沸石具有多方面獨特的性能, 在煙氣減害、石油化工領域中具有十分重要的應用前景。它的主要催化反應有烷基化反應、烷基異構化反應、烷基轉移反應和烴基裂解反應等。 Nersam等利用高分辨率電子顯微鏡、電子衍射結合計算機輔助模擬技術, 對 BETA 沸石的結構進行了研究,認為 BETA 沸石是兩種原型結構有序堆積成的堆垛層錯結構, 它們分別是A型(四方晶系)和B型(單斜晶系)。 Higgins等通過構造模型法,原子間最小二乘法修正和骨架模型的XRD擬合相結合的方法,發現 BETA沸石除了A型和B型兩種結構之外, 還有第三種原型結構C型(單斜晶系)。

在晶體生長過程中會形成橢圓形全硅BETA沸石小單晶，尺寸在150-630 nm之間，并且顆粒表面平整光滑，具有很好的分散性,晶體顆粒之間沒有團聚現象。

全硅BETA沸石的吸水性高，因此在醇/水分離上有著優越的性能。通過全硅BETA沸石的靜態水吸附測定，能夠很好地了解其吸水性能。實驗步驟如下：將全硅的BETA沸石樣品置于馬弗爐中焙燒，以 2℃/min 的速度從 10℃升溫至 550℃脫去水分及模板劑，得到干燥的沸石樣品，并稱取重量得到 m1。將干燥后的沸石樣品置于90℃水蒸汽環境下吸水24 h后，取出并降至室溫，稱重后得到m2。以吸水率=(m2-m1)/m1來描述沸石樣品的吸水能力。從試驗數據可以看出，全硅BETA-0.3T10S150/48相對于低硅的BETA 晶種(BETA-seed)，水吸附量僅為2.4%，顯示出較低的吸水能力，說明SAC法合成的全硅BETA沸石作為疏水大孔吸附劑，有希望應用在有機物/水分離上。