目前工業(yè)化應(yīng)用的海水或工業(yè)廢水脫鹽方法主要分為膜法和熱法，前者主要以反滲透（RO）、納濾（NF）、滲透汽化（PV）及電滲析（ED）為主，后者則包括多級(jí)閃蒸（MSF）、低溫多效蒸餾（LT-MED）及壓汽蒸餾（VC）等。相對(duì)于熱法，膜法的能耗低，系統(tǒng)安裝維護(hù)相對(duì)簡(jiǎn)單，應(yīng)用非常普遍，且相關(guān)新技術(shù)還在不斷研究開(kāi)發(fā)中。目前用于膜法脫鹽的膜材料主要為有機(jī)膜，但由于其易污染且壽命短，需要頻繁清洗和更換膜材料，脫鹽成本高，且大部分有機(jī)膜材料不能用于含有機(jī)溶劑或較高溫度的含鹽廢水處理，因此開(kāi)發(fā)化學(xué)穩(wěn)定性好、耐高溫且不易污染的膜材料意義重大。無(wú)機(jī)膜可用于脫鹽過(guò)程，特別是新型的沸石膜材料，其種類多、耐高溫、抗腐蝕，具有廣闊的應(yīng)用前景。國(guó)投盛世綜述了近年來(lái)沸石膜在海水淡化及含鹽廢水處理中的研究進(jìn)展。

沸石膜簡(jiǎn)介

沸石分子篩應(yīng)用于分離是基于不同分子的尺寸大小、形狀、極性及不飽和程度等性質(zhì)差異。這種分離通常是依靠非穩(wěn)態(tài)的變壓吸附過(guò)程（PSA），在2個(gè)或多個(gè)裝填分子篩的固定床之間通過(guò)吸附與脫附交替進(jìn)行完成。1987年首次以專利形式報(bào)道了在多孔載體上合成的分子篩膜，從此沸石膜研究和應(yīng)用得到快速發(fā)展。由于沸石膜的出現(xiàn)，非穩(wěn)態(tài)分離過(guò)程轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單有效的穩(wěn)態(tài)過(guò)程，可與催化反應(yīng)等過(guò)程相耦合，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)分離一體化，既提高了反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，又可節(jié)約能耗。此外，沸石膜還在量子尺寸的半導(dǎo)體團(tuán)簇、化學(xué)傳感器、金屬防腐、低介電材料及太空材料等方面具有潛在的應(yīng)用價(jià)值。雖然有機(jī)膜已在海水淡化、有機(jī)物分離等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)商品化，但在分離中不可避免地會(huì)出現(xiàn)生化污染、濃差極化和膜溶脹等現(xiàn)象，大大限制了其使用范圍。沸石膜作為一種新型的無(wú)機(jī)膜，與有機(jī)膜相比具有不發(fā)生溶脹、抗腐蝕和污染能力強(qiáng)、化學(xué)和熱穩(wěn)定性優(yōu)異等特點(diǎn)。除此之外，沸石膜還具有分子篩特性：孔徑均一（亞納米級(jí)，一般＜0.8nm），可利用分子篩孔道的選擇性吸附和擇型擴(kuò)散等功能有效實(shí)現(xiàn)不同尺寸和不同性質(zhì)分子的分離；沸石孔道內(nèi)的陽(yáng)離子可進(jìn)行交換，沸石膜外表面可通過(guò)化學(xué)氣相沉積法進(jìn)行選擇修飾，使膜孔徑大小、催化和吸附性能變得可調(diào)，實(shí)現(xiàn)催化和分離的精確控制；沸石膜的硅鋁比不同，具有不同的親水、疏水性能和耐酸性能，可根據(jù)需要選擇不同的沸石膜和硅鋁比。沸石膜的這些特點(diǎn)使其具有更廣闊的應(yīng)用前景。1999年日本三井造船公司就率先實(shí)現(xiàn)了NaA沸石膜的商業(yè)化生產(chǎn)及滲透蒸發(fā)膜分離裝置的工業(yè)化應(yīng)用，到目前為止世界已有60多套NaA沸石膜滲透蒸發(fā)裝置投入到工業(yè)化運(yùn)行中。而將沸石膜用于脫鹽技術(shù)是近幾年興起的研究熱點(diǎn)。