堿性活化法合成粉煤灰沸石工藝是粉煤灰沸石制備的主要方法之一。沸石具有較多的孔穴、孔道，其特殊的內部結構使得沸石具有較好的陽離子交換選擇性、耐高溫、耐酸堿等性能。而粉煤灰與沸石前驅體火山灰的物質相類似， 其主要是由硅鋁酸鹽非晶形玻璃相物質、晶相物質(石英石、莫來石、磁鐵礦和赤鐵礦)及少量未燃燒的炭組成。其活性主要取決于內部玻璃相物質的化學活性，而通過傳統物理粉磨方式過對粉煤灰進行磨細加工破壞玻璃相物質表面的保護膜，然而在優化到一定細度后，其物理活性并不明顯，因此需要對其進行工藝改進。

為了減輕廢棄粉煤灰對環境造成的巨大負擔并提高經濟價值、降低合成沸石原料成本，可以通過水熱合成法來對粉煤灰沸石分子篩進行制備，具有較高的附加值。水熱合成法是所有合成工藝的基礎，其工藝原理是使粉煤灰中的玻璃相物質在堿性條件下溶解生成了硅鋁酸鹽膠體，接著在水熱條件下使硅鋁酸鹽膠體結晶轉化為沸石。但是在傳統水熱合成法工藝中，存在著能耗大、產率低、產生的副產物多等問題。通過優化改進的水熱合成兩步法，其在過程中通過添加硅鹽、鋁鹽來調整提升沸石的產率及純度。而通過微波輔助法，是利用微波加熱方法來替代傳統的電熱加熱方法，縮短了晶化時間，得到了顆粒較小的產品，從而提高沸石純度。

堿性活化法合成的粉煤灰沸石在現代化工領域中有著重要的作用，例如在冶金、電鍍、印染領域中，大量的銅離子會在人體內有著大量累積，其對人體肝臟器官均有著不同程度的損傷，并且會引發血色病。而粉煤灰沸石能夠有效去除這些重金屬離子，例如在去除電廠污水中的Cu²⁺離子中，其隨著堿濃度的增加而呈現出先上升后下降的趨勢，并且可以改變原有材料中的聚合態及分布，可以得到較好的去除效果。

總之，利用鹽酸對粉煤灰原料進行酸處理可以除去工業領域中產生廢棄物的氧化鈣和氧化鐵等絕大部分堿性氧化物雜質，并且結合試驗可知，最適宜的酸處理條件:反應溫度20?℃、反應時間?5 h和鹽酸濃度?15%?。 酸處理后粉煤灰中的氧化硅質量分數從?39．?66%?增加至78．?31%?，氧化硅和氧化鋁質量分數之和從?51．?51%?上升至?85．?37%?，為堿處理
活化以及?ZSM – 5?沸石的合成提供了較好的硅鋁原料。