當煉油生化出水回用于工業給水管網時，必須去除低濃度氨氮。

原因為：①回用水中氨氮濃度高，會增加廢水中的營養，形成生物黏泥，生物黏泥經常造成管道 和設備的堵塞，降低換熱器的換熱效率，危害循環水系統和工藝裝置的正常運行；

②氨氮還發生絡合反應而加重金屬設備和元件尤其是銅鋅材料的腐蝕；

③加氯殺菌 時，氨優先和氯反應，導致藥劑失效或投加量增大；④氨氮使水體產生不良異味， 從衛生學角度不適合開放式用水場合。

采用國投盛世的沸石（FYH)，用于處理煉油廢水中的氨氮時，去除率可以達到90%以上。將氯化鈉和氫氧化鈉以一定配比配制的再 生液可以對FYH吸附劑進行快速而有效的再生。汽提含銨再生液效果很好，脫銨后的再生液中氨氮的濃度為未檢出，回收的氨水濃度0.47%?0.68%。經過小試 證明該工藝是可行的。

FYH交換劑是撫順石油化工研宄院環保所在大量調査研宄和試驗研究基礎上開發的新型交換劑，交換容量大，化學穩定性好，對于低濃度氨氮廢水來講，是較好的交換劑。其物理特性見表4~24。

表4-24FYH交換劑的物理特性

表25列出了FYH等幾種交換劑和其他幾種天然沸石以及幾種交換劑對氨氮的交換能力。

由表4-25可以看出，與天然沸石1相比，FYH交換劑在進水氨氮濃度25mg/L條件下，銨交換量是前者的5倍。與天然沸石2相比，FYH交換劑與之銨交換量相仿，但前者是在300mg/L條件下的交換量，隨著進水氨氮濃度的提高，離子交換劑的銨交換量増加。與ZOl交換劑相比，FYH交換劑銨交換量是前者的3 倍。相比之下，FYH交換劑銨交換容量最高。

①試驗水質與處理流程。從燕化污水廠二沉池所采水樣分析，廢水中氨氮變 化幅度較大，含量介于22.5?74mg/L之間，且含較多鈣鎂離子，原水分別按離子交換柱1-2-3,2-3-4,3_4~1和‘1-2的不同串聯順序流經交換柱。閑置的交換柱同時進行再生，再生后交換劑用新鮮水沖洗至中性。每個交換柱有效容積6L,裝填交換劑3. 75kg。再生液采用鈉系混合溶液，汽提塔有效容積為9. 5L。

采用Y型沸石交換劑作為離子交換劑，三柱共裝填12kg。進行了處理量10L/h,20L/H和40L/h條件下的穿透試驗。由試驗可以看出，出水氨氮的變化規律為初期緩慢增加，后期驟然上升的趨勢。當處理量為10L/h和20L/h時，氨氮去除率在穿透以前大部分時間在95%以上。